我們看到的光鮮亮麗的裝飾品，用各自包裝，看起來(lái)格外精致。但是我們自己買紙盒制作就不會(huì)有那么亮閃閃的效果。原因歸根到底是沒有進(jìn)行上光，用水性光油上官更能夠在表面形成一層膜，所謂上光就是在印品表面涂、噴、印上一層無(wú)色透明的上光油，經(jīng)流平、干燥、壓光后，在印品表面形成一層薄且均勻的透明光亮層的方法。隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，水性上光受到了人們的青睞。在此，小編就和大家談?wù)剳?yīng)用水性光油上光應(yīng)注意的事項(xiàng)有哪些。
方法/步驟
1.對(duì)紙張定量的要求。
定量低于90g/㎡ 的紙張，水性上光后吸收水分，易產(chǎn)生尺寸變形問題。若進(jìn)行兩面上光操作，一般要求紙張定量≥135g/㎡ 。
2.印刷油墨的選擇。
采用水性光油上光應(yīng)盡量選用耐堿性好的油墨，因?yàn)樗怨庥统蕢A性，會(huì)使耐堿性差的油墨發(fā)生水化和色偏。
3.稀釋的要求。
涂布過程中，合理控制水性光油的黏度和固含量，稀釋只能在一定的固含量范圍內(nèi)進(jìn)行。水性光油的稀釋一般采用乙醇和水，比例為1：1的混合液，加入量為水性光油質(zhì)量的10%～30%，不可過大，應(yīng)嚴(yán)格控制。
4.涂布量的控制。
涂布量與承印物對(duì)所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有關(guān)。使用水性光油之前，應(yīng)確認(rèn)承印物對(duì)水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上機(jī)使用，必要時(shí)可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同時(shí)，上光的目的也是一個(gè)重要的影響因素，一般來(lái)說，為了防止印品擦傷及增強(qiáng)光澤而進(jìn)行濕疊濕(或濕疊干)的上光處理時(shí)，水性光油的涂布量大約為2～8g/㎡;若進(jìn)行UV上光前的打底，水性光油涂布量約為2～4g/㎡;壓光整飾中，水性光油涂布量約為10～20g/㎡。
5.干燥時(shí)間的控制。
與溶劑揮發(fā)型光油的干燥方式不同，水性光油采用揮發(fā)干燥和滲透干燥相結(jié)合的干燥方式。多色印刷時(shí)，如果一色組涂布光油，那么光油的干燥時(shí)間將會(huì)比較長(zhǎng)，因?yàn)樵谇懊嬗∷⑦^程中紙張已吸收了較多的溶劑。
提高光油層干燥速度的方法有以下兩種：
一是采用紅外線或熱風(fēng)干燥的方法，紙張上的水性光油在干燥過程被加熱，其中的水分高溫蒸發(fā)，經(jīng)排風(fēng)管排走;
二是添加乙醇，但要結(jié)合水性光油的黏度而定，不能隨意調(diào)節(jié)。
無(wú)論是什么樣的貨物她都有缺點(diǎn)，就像上光用的水性油光材料來(lái)說，他就不能夠經(jīng)過暴曬，水性光油在常溫下存儲(chǔ)即可，適宜的存儲(chǔ)溫度為20～25℃，存儲(chǔ)期可達(dá)半年。
特別注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結(jié)，水性光油嚴(yán)重凍結(jié)后，即使再融化也不能完全恢復(fù)到良好的狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致光澤度、耐摩擦性、抗黏結(jié)性等性能下降。水性光油結(jié)冰后可放在室溫下或用溫水浴融化，并充分搖勻。
